SAT تابلو های PLC چیست ؟
کلمه SAT مخفف کلمات Site Acceptance Test می باشد.
در این مقاله، شما با روش آزمون پذیرش سایت (SAT) سیستم و تابلو PLC (کنترلکنندههای منطقی قابل برنامهریزی) آشنا خواهید شد.
پس از ارسال تابلو برق PLC از کارخانه سازنده، آماده نصب در محل پروژه است.
در کارخانه سازنده، تایید تابلو برق توسط مشتری کافی نیست. عملکرد کلی دستگاه با پارامترهای فرآیند واقعی برای تایید کامل در نظر گرفته خواهد شد.
تابلو برق تنها بخشی از سیستم تحویل داده شده است؛ کل سیستم برای عملکرد صحیح بررسی میشود. این آزمایش، آزمایش پذیرش سایت (SAT) نامیده میشود.
SAT سیستم PLC
تفاوت اصلی بین SAT و FAT این است که SAT در سمت کاربر نهایی (مشتری) و FAT در سمت سازنده انجام میشود.
پس از رسیدن سیستم PLC به محل، وظیفه سازنده است که SAT را با مشتری انجام داده و آن را به آنها تحویل دهد. (ممکن است در قرارداد فروش با سازنده عملیات SAT در کارگاه سازنده انجام شود در هر حال مراحل تست به این شرح می باشد)
در این مقاله، نگاهی به برخی از دستورالعملهای کلی و مراحلی که باید برای انجام آزمون SAT در نظر گرفته شوند، خواهیم داشت.
ابتدا تمام مدارک لازم برای انجام SAT را آماده کنید. این مدارک شامل نقشههای الکتریکی تابلو، نقشه های P&ID نقشههای مکانیکی تابلو، BOM (لیست مواد) و سایر مدارک مربوط به سیستم شما میشود.
حالا که مشتری پیش شماست و آمادهی بازرسی است، اول از همه، اجازه دهید تمام اجزا و پارامترهای فرآیند را طبق اسناد به صورت بصری بررسی کند. این کار باید انجام شود تا مطمئن شوید که تمام موادی که به آنها فروختهاید در سیستم وجود دارند یا خیر.
بگذارید سیستم را تأیید کنند و بررسی کنند که آیا سیستمی که ارسال کردهاید مطابق با آن طراحی شده است یا خیر. بنابراین، این مرحله تأیید بصری تمام اسناد و تابلوهای برق قبل از روشن کردن آنهاست.
همچنین، یکی دیگر از دلایل تأیید بصری این است که گاهی اوقات، مواد در حین حمل و نقل و تدارکات آسیب میبینند. بنابراین، لازم است قبل از شروع سیستم، ابتدا آن را بررسی کنید.
مطمئن شوید که تمام اجزای مکانیکی، ساخت، ساختار و سیمکشی الکتریکی آن کامل است یا خیر. این کار باید قبل از روشن کردن پنل برق انجام شود .(هیج سیم غیر متصل یا هیچ پیج بسته نشده ای وجود نداشته باشد(
به طور خلاصه، اطمینان حاصل کنید که کل سیستم از نظر الکتریکی، مکانیکی مطابق با طرح P&ID آماده است.
برای جلوگیری از هر نوع اسیب دیدن و خطرات برق گرفتگی کلیه ارتباط های تابلو را با خارچ از تابلو قطع نمایید. البته ارتباطات با دستگاه های بیرون همیشه باید بعد از تست SAT انجام شود ولی اگر ارتباطی انجام شده بود باید قطع گردد.
پس از بازرسی چشمی، منبع تغذیه اصلی را به پنل وصل کرده و آن را روشن کنید.
ولتاژ ورودی را با یک مولتیمتر روی ترمینال آن بررسی کنید.
ولتاژ بین زمین و نول را بررسی کنید و ببینید که آیا کمتر از 0.5 ولت است یا خیر. اگر همه چیز درست بود، تمام MCB های (فیوزهای) موجود در پنل را یکی یکی روشن کنید.
روشن کردن MCBها و سایر مدارشکنها به این معنی است که پنل اکنون کاملاً برقدار شده است. بنابراین، PLC نیز در نهایت روشن میشود. اکنون که PLC و HMI/SCADA روشن هستند، مطمئن شوید که هر دو به درستی با هم ارتباط برقرار میکنند. تمام ورودی ها و خروجی ها در سیستم HMI باید قابل نمایش باشند.
حالا باید ورودی/خروجیهای PLC را بررسی کنید. طبق سیمکشی که انجام دادهاید، ابتدا ورودیهای دیجیتال را بررسی کنید.
با توچه به نقشه از اولین ورودی ها شروع کرده و با اتصال مناسب از ترمینال مورد نظر در تابلو یا هر جای دیگر، ورودی PLC مربوطه باید روشن شود. این کار را تا اخرین ورودی انجام داده و روشن شدن ورودی مربوطه را در چراغ های روی کارت ها و سیستم HMI مشاهده نمایید.
سپس، خروجیهای دیجیتال را بررسی کنید. طبق آدرس خروجی PLC که روشن کردهاید، خروجی فیزیکی PLC نیز باید روشن شود. وقتی روشن است، دستگاهی را که در محل روشن میکنید، بررسی کنید. سپس، ورودیهای آنالوگ را بررسی کنید.
هنگام دادن ورودی، ورودی PLC مربوطه باید تعداد آنالوگ را به طور متناسب نشان دهد. سپس، خروجیهای آنالوگ را بررسی کنید.
نکتهای که قبل از تست ورودی/خروجیها باید به خاطر داشته باشید این است که گاهی اوقات برای روشن کردن یک دستگاه، ایترلاک های زیادی وجود دارد . این اینترلاک ها بر اساس پارامترهای فرآیند طراحی شدهاند و هرگونه تاخیر یا نقص در آنها میتواند عملکرد را مختل کند.
بنابراین، لازم است ورودی/خروجیهای خود را مطابق با توالی فرآیند طراحیشده آزمایش کنید. این کار میتواند از هرگونه حادثه نامطلوب جلوگیری کند.
پس از انجام آزمایش و عملکرد صحیح سیستم، برای تحویل (handover) باید سه آزمایش با کلاینت انجام دهید -
صلاحیت نصب Installation Qualification (IQ)
صلاحیت عملیاتی Operational Qualification (OQ)
صلاحیت عملکرد Performance Qualification (PQ)
(IQ) تضمین میکند که دستگاه مطابق با مشخصات طراحی، نصب و به درستی قرار داده شده است.
(OQ) تضمین میکند که دستگاه مطابق با مشخصات طراحی به درستی کار میکند.
(PQ) تضمین میکند که محصول نهایی که تحت تأثیر سیستم قرار میگیرد، مطابق با الزامات مشتری عمل میکند و نتایج مطلوب را ارائه میدهد یا خیر.
پس از پایان برق ورودی و کلیه MCB ها باید قطع گردند.
پس از همه اینها، SAT تکمیل شده و سیستم اکنون آماده اجرا در سمت مشتری است و مشتری می تواند سیگنالهای لازم را از حسگرهای فرایند به ورودی ها وصل کرده و خروجی ها را نیز به دستگاه های لازم وصل نماید. درستی اتصال و تست های مربوطه با نام LOOP CHECK می باشد که عملیات مجزایی دارد.
برای کسب اطلاعات در مورد LOOP CHECK به اینجا مراجعه نمایید.
به این ترتیب، ما برخی از مراحل و دستورالعملهای کلی در انجام SAT برای یک سیستم PLC را دیدیم.
